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层压导磁板及其制造方法
点击次数:422 发布时间:2017-12-08

层压导磁板

技术领域
本发明涉及一种层压导磁板及其制造方法。 
背景技术
随着经济的发展,能源短缺越来越严重,节能降耗已成为必然趋势。电动机作为原动机,各行各业大量使用,用电量为全国发电量4万亿度QOlO年)的60%,是名符其实的用电大户,也是节能潜力zui大的行业,因此,电机节能势在必行。电机性能指标中,效率是一个重要参数。提高电动机的效率有各种方法,如优化设计及控制、增加电机的有效材料、使用变频技术。使用磁性槽楔来取代电机定子中的非磁性槽楔是提高电机效率经济有效的方法之一。磁性槽楔的使用对提高电机效率有显著作用,可使效率在原有基础上提高约1%, 可以节约上百亿度电,减少上百亿公斤二氧化碳气体的排放,节能减排效果显著。目前应用比较广泛的磁性槽楔根据其成型方法主要包括磁性槽泥、引拔磁性槽楔、模压磁性槽楔及层压磁性槽楔。其中磁性槽泥由还原铁粉和环氧树脂组成,具有制造简单,可塑性好,可以在一定程度上提高电机效率等特点胡新晚,宋绍民.磁性槽泥在改善电机性能中的应用,中小型电机,2004,31 (1) =62-64],袁庆水.电动机磁性槽泥节能改造,石化技术,2001,8(;3) :165-167。但磁性槽泥在使用中存在一定缺陷1、磁性槽泥装配时需要一定时间的热固化或冷固化,不能直接使用,装配耗时较长;2、槽楔的导磁率由涂抹的槽泥量决定,人为因素较大,磁性不稳定,节能效果不理想;3、机械强度差,高温强度更低,电机运行过程中易脱落,无法长期使用,这些都限制了磁性槽泥的使用。CN100356663C 发明了引拔磁性槽楔是在弓I拔绝缘槽楔上改进而成。铁丝引拔法可连续化生产,生产效率较高,槽楔中钢丝数量稳定,避免了磁粉的偏析,磁性能稳定;钢丝的增强作用使槽楔力学性能很高,可达400MPa;但铁丝引拔磁性槽楔中的大量钢丝使其加工困难,如果发生脱楔, 钢丝必然扫镗电机,引起定子端部线圈的破坏;而铁粉引拔磁性槽楔多使用聚酯树脂为粘合剂,耐热性不高,不能满足目前电机的使用要求CN101295894,CN1152462C],因而,引拔槽楔逐渐被层压和模压磁性槽楔所代替。MCR模压磁性槽楔是目前应用较为广泛的一类磁性槽楔US3976902,US4040971,它的磁性能较高,但力学性能较低,对于不同的电机,制备模压磁性槽楔需要不同的模具。经实践证明,该工艺所制作的产品存在着不足之处1、制作工艺时间要求严格,其产品质量依赖于对工艺操作的严格遵守和制造设备和模具的精度; 2、当前电机制造厂很多使用定子VPI整浸工艺,其VPI整浸工艺温度均在165°C以上,模压结构槽楔容易造成粉体结构松散;3、模压磁性槽楔一次性成型,而层压磁性槽楔是由层压导磁板加工而成

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