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导磁板的材料是什么
点击次数:251 发布时间:2017-11-06

顾名思义,导磁板是能够导磁的板。普通板是不导磁的,如常见的竹板,用环氧玻璃丝布层压板制作的板。在制造板的材料中加入导磁的材料(如钢丝、薄钢板、铁粉等导磁金属材料),均能构成导磁板,用导磁板取代电机中的绝缘板可降低电机损耗和温升,减小电机的振动和噪声,提高电机效率;但同时也会引起电机起动转矩和zui大转矩的下降.导磁板有较好的机械、介电、耐热性能,适用于大中型高压电机使用。

电机采用该产品,可降低铁耗40-60%,效率提高1-2%,温度降低10-20%,电磁噪音减少3分贝左右。 利用磁板泥对异步电动机进行维修改造,是我国重点推广的节能项目之一。磁板泥的主要成分是高纯度还原铁粉和高粘度树脂,它具有一定的导磁性能。将磁板泥抹压在电动机槽口上固化后形成电动机的导磁板,将电动机的开口槽变成半开口或闭口槽,使定子和转子间的气隙磁导分布均匀,有效气隙长度缩短,电动机气隙磁阻减小,导磁板主磁通增加,降低了电动机运行时齿槽效应所引起的表面附加铁耗和脉振损耗,可使空载电流减少10%~15%,电动机启动电流也有所下降,运行噪声和振动有所改善,导磁板经测试在同一运行条件下,一般满载时温升可降低9~12℃。

运行电动机作为发热体的温度场明显变得均匀,温度梯度变化较小,对电动机绝缘老化的延缓,能起到一定的作用,从而延长了电动机的运行寿命。同时电动机效率一般可提高1%~2%。电动机经磁板泥改造后,因在槽口抹压了磁泥,潮气不易侵袭到定子槽内,故电动机不易受潮,对于老型号的电动机经改造后,可达到接近于Y系列电动机的水平。但由于采用导磁板后电动机定子漏抗的变化,使电动机的启动转矩和zui大转矩略有降低,因此,对于正常负载电动机,可采用均匀导磁板(用磁板泥将电动机槽口全部抹平)如图1。

对于重载启动或负载率较高的电动机,可以采取在导磁板中加入0.2~0.3倍板宽度的非导磁性材料,如绝缘胶木板、竹板等,见图2(负载率越高,加入槽泥中的非导磁性材料要宽一点),固化后成为定向导磁板(此种板实际上是抹压在电机槽口上的磁板泥中加入非磁性隔板)。此种导磁板比均匀导磁板节电效果略低,但可使电动机的启动转矩和zui大转矩的下降值控制在5%以内,并收到较好的节能效果。 导磁板由铁磁材料通过特殊方法制成,具有良好的导磁性能,能显着降低电动机的损耗,提高效率。作为原动机,电动机将电能转换成机械能,机电能量的相互转换是通过电磁转换实现的。电动机如要正常工作,就必须建立电、磁场,因此,电动机本身必须具备供电流通过的电路和磁通通过的磁路。电路由铜线制成的线圈组成,磁路由导磁材料硅钢片组成。 导磁板导磁率高、铁耗小,但强度稍差,在一些使用工况恶劣的环境(如电厂的排粉、磨煤等领域),电动机起动、过载频繁,少数电机的板有松动现象发生,严重者甚至会脱落,造成定、转子相擦。引拔导磁板是在模压板的基础上加入细铁丝,以提高板强度,其导磁性能比模压板更好,但一旦板脱落,磨损后板中的铁丝会损坏线圈绝缘层,严重者会导致整台电机定子线圈报废。引拔导磁板在我厂只使用了很短一段时间,早已不用。现正在试用一种高强度导磁板,是用玻璃丝带层压而成的,强度比模压板高,但由于加入了玻璃丝带,其导磁率比模压板低,铁耗较大,现正做进一步的研究。

综上所述,在采用导磁板对异步电动机进行维修改造时,应根据电动机使用场合及负载情况选用不同的导磁板,必要时,注意对电动机启动转矩和zui大转矩的校核工作。

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