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工艺装备技术

在橡胶弹性元件领域,根据减震(振)弹性元件产品结构特点和产品性能要求,时代新材引进国际先进的密炼机及上下辅机,采用智能化炼胶自动微机控制系统、原材料信息化管理系统,大幅提高生产效率,确保胶料质量的均一性、稳定性。

时代新材在国内同行中率先采用橡胶--金属一体化硫化模高压成型工艺,是公司技术人员在传统的橡胶制品模压成型工艺基础上进行的技术改进,这一工艺提高了产品的致密性和硫化均匀性,改善了橡胶的蠕变性能,同时又便于不规则形状制品的成型,较之传统的模压成型,可减少40%的装模时间,减轻劳动强度;注胶过程中胶体自磨擦生热,可缩短硫化时间50%、减少能耗,提高了生产效率。随着新橡胶产品的技术要求提高,我公司引入了大容量自动注射成型工艺设备,推广高压模成型技术,加强硫化工艺方法研究,采用无转子硫变仪、加工性能测试仪等先进仪器对橡胶加工性能进行深入研究,优化硫化工艺参数,使公司产品质量不断提高。

在工程塑料领域,针对特种工程塑料的使用工况及性能要求,引进德国先进的十层液压成型设备及配套辅助设备,全程可实现自动化生产,极大地提高了生产效率,确保了产品质量的均一性、稳定性,公司还通过技术创新率实现了多种特种工程塑料的一次成型工艺。

在风电叶片领域,针对风电叶片产品,结合树脂传递模塑成型(RTM)与真空辅助灌注成型(VIP)两种工艺的优点,建立了树脂传递模塑辅助真空灌注成型工艺(RTMAVIP)体系,采用的“混胶即注”替代真空辅助灌注成型的“混胶待注”,避免了待注期间的反应增黏;将真空辅助灌注成型的真空负压与树脂传递模塑成型注射泵正压结合,克服了长程阻力带来的导入和浸渍困难,实现了大尺寸风电叶片的一次成型;采用半透膜技术,实现了长时间负压浸渍脱气过程中的气脂高效分离。

绝缘材料领域、浸渍漆的合成全部采用反应釜自动控制系统,实现了自动化密闭生产,生产过程零排放,是国内领先的浸渍漆合成装置。电磁线装备领域,拥有国际先进的精密铜带冷轧机,率先在裸线制作上引进全自动化生产,电脑智能控制,在电磁线绕包装备方面,引进了以德国卢卡斯这一世界先进的薄膜绕包烧结机为代表的主要设备,实现了电磁线高质量的稳定生产。

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